Carbide yw'r dosbarth a ddefnyddir amlaf o ddeunyddiau offer peiriannu cyflym (HSM), sy'n cael eu cynhyrchu gan brosesau meteleg powdr ac sy'n cynnwys gronynnau carbid caled (twngsten carbid WC fel arfer) a chyfansoddiad bond metel meddalach. Ar hyn o bryd, mae cannoedd o garbidau smentiedig sy'n seiliedig ar WC gyda gwahanol gyfansoddiadau, y mae'r rhan fwyaf ohonynt yn defnyddio cobalt (Co) fel rhwymwr, mae nicel (Ni) a chromiwm (Cr) hefyd yn elfennau rhwymwr a ddefnyddir yn gyffredin, a gellir ychwanegu eraill hefyd. . rhai elfennau aloi. Pam mae cymaint o raddau carbid? Sut mae gweithgynhyrchwyr offer yn dewis y deunydd offer cywir ar gyfer gweithrediad torri penodol? I ateb y cwestiynau hyn, gadewch i ni edrych yn gyntaf ar y priodweddau amrywiol sy'n gwneud carbid sment yn ddeunydd offer delfrydol.
caledwch a chaledwch
Mae gan carbid smentiedig WC-Co fanteision unigryw o ran caledwch a chaledwch. Mae carbid twngsten (WC) yn gynhenid yn galed iawn (mwy na chorundum neu alwmina), ac anaml y mae ei galedwch yn gostwng wrth i dymheredd gweithredu gynyddu. Fodd bynnag, nid oes ganddo ddigon o galedwch, sy'n nodwedd hanfodol ar gyfer offer torri. Er mwyn manteisio ar galedwch uchel carbid twngsten a gwella ei wydnwch, mae pobl yn defnyddio bondiau metel i glymu carbid twngsten gyda'i gilydd, fel bod gan y deunydd hwn galedwch sy'n llawer uwch na chaledwch dur cyflym, tra'n gallu gwrthsefyll y rhan fwyaf o dorri. gweithrediadau. torri grym. Yn ogystal, gall wrthsefyll y tymereddau torri uchel a achosir gan beiriannu cyflym.
Heddiw, mae bron pob cyllyll a mewnosodiadau WC-Co wedi'u gorchuddio, felly mae rôl y deunydd sylfaen yn ymddangos yn llai pwysig. Ond mewn gwirionedd, modwlws elastig uchel y deunydd WC-Co (mesur o anystwythder, sydd tua thair gwaith yn fwy na dur cyflym ar dymheredd ystafell) sy'n darparu'r swbstrad anffurfadwy ar gyfer y cotio. Mae matrics WC-Co hefyd yn darparu'r caledwch gofynnol. Y priodweddau hyn yw priodweddau sylfaenol deunyddiau WC-Co, ond gellir hefyd addasu'r priodweddau deunydd trwy addasu'r cyfansoddiad deunydd a'r microstrwythur wrth gynhyrchu powdrau carbid sment. Felly, mae addasrwydd perfformiad offer i beiriannu penodol yn dibynnu i raddau helaeth ar y broses melino gychwynnol.
Proses melino
Mae powdr carbid twngsten yn cael ei sicrhau trwy carbureiddio powdr twngsten (W). Mae nodweddion powdr carbid twngsten (yn enwedig ei faint gronynnau) yn dibynnu'n bennaf ar faint gronynnau'r powdr twngsten deunydd crai a thymheredd ac amser carburization. Mae rheolaeth gemegol hefyd yn hollbwysig, a rhaid cadw'r cynnwys carbon yn gyson (yn agos at y gwerth stoichiometrig o 6.13% yn ôl pwysau). Gellir ychwanegu ychydig bach o fanadium a / neu gromiwm cyn y driniaeth carburizing er mwyn rheoli maint gronynnau powdr trwy brosesau dilynol. Mae gwahanol amodau proses i lawr yr afon a gwahanol ddefnyddiau prosesu terfynol yn gofyn am gyfuniad penodol o faint gronynnau carbid twngsten, cynnwys carbon, cynnwys fanadiwm a chynnwys cromiwm, y gellir cynhyrchu amrywiaeth o wahanol bowdrau carbid twngsten trwyddynt. Er enghraifft, mae ATI Alldyne, gwneuthurwr powdr carbid twngsten, yn cynhyrchu 23 gradd safonol o bowdr carbid twngsten, a gall yr amrywiaethau o bowdr carbid twngsten sydd wedi'u haddasu yn unol â gofynion defnyddwyr gyrraedd mwy na 5 gwaith yn fwy na graddau safonol powdr carbid twngsten.
Wrth gymysgu a malu powdr carbid twngsten a bond metel i gynhyrchu gradd benodol o bowdr carbid smentio, gellir defnyddio cyfuniadau amrywiol. Y cynnwys cobalt a ddefnyddir amlaf yw 3% - 25% (cymhareb pwysau), ac yn achos yr angen i wella ymwrthedd cyrydiad yr offeryn, mae angen ychwanegu nicel a chromiwm. Yn ogystal, gellir gwella'r bond metel ymhellach trwy ychwanegu cydrannau aloi eraill. Er enghraifft, gall ychwanegu ruthenium at carbid smentiedig WC-Co wella ei wydnwch yn sylweddol heb leihau ei galedwch. Gall cynyddu cynnwys rhwymwr hefyd wella caledwch carbid wedi'i smentio, ond bydd yn lleihau ei galedwch.
Gall lleihau maint y gronynnau carbid twngsten gynyddu caledwch y deunydd, ond rhaid i faint gronynnau'r carbid twngsten aros yr un fath yn ystod y broses sintering. Yn ystod sintering, mae'r gronynnau carbid twngsten yn cyfuno ac yn tyfu trwy broses o ddiddymu ac ailddyodiad. Yn y broses sintering gwirioneddol, er mwyn ffurfio deunydd cwbl drwchus, mae'r bond metel yn dod yn hylif (a elwir yn sintering cyfnod hylif). Gellir rheoli cyfradd twf gronynnau carbid twngsten trwy ychwanegu carbidau metel pontio eraill, gan gynnwys carbid vanadium (VC), carbid cromiwm (Cr3C2), carbid titaniwm (TiC), carbid tantalum (TaC), a carbid niobium (NbC). Mae'r carbidau metel hyn fel arfer yn cael eu hychwanegu pan fydd y powdr carbid twngsten yn cael ei gymysgu a'i falu â bond metel, er y gellir ffurfio carbid vanadium a chromiwm carbid hefyd pan fydd y powdr carbid twngsten yn cael ei garburized.
Gellir cynhyrchu powdr carbid twngsten hefyd trwy ddefnyddio deunyddiau carbid smentio gwastraff wedi'u hailgylchu. Mae gan ailgylchu ac ailddefnyddio carbid sgrap hanes hir yn y diwydiant carbid smentedig ac mae'n rhan bwysig o gadwyn economaidd gyfan y diwydiant, gan helpu i leihau costau deunydd, arbed adnoddau naturiol ac osgoi deunyddiau gwastraff. Gwaredu niweidiol. Yn gyffredinol, gellir ailddefnyddio carbid smentio sgrap trwy broses APT (amoniwm paratungstate), proses adfer sinc neu drwy falu. Yn gyffredinol, mae gan y powdrau carbid twngsten “wedi'u hailgylchu” hyn ddwysedd gwell, rhagweladwy oherwydd bod ganddyn nhw arwynebedd llai na phowdrau carbid twngsten a wneir yn uniongyrchol trwy'r broses carburizing twngsten.
Mae amodau prosesu malu cymysg powdr carbid twngsten a bond metel hefyd yn baramedrau proses hanfodol. Y ddwy dechneg melino a ddefnyddir amlaf yw melino pêl a microfelin. Mae'r ddwy broses yn galluogi cymysgu powdrau wedi'u malu yn unffurf a lleihau maint gronynnau. Er mwyn gwneud i'r darn gwaith gwasgu diweddarach gael digon o gryfder, cynnal siâp y darn gwaith, a galluogi'r gweithredwr neu'r manipulator i godi'r darn gwaith i'w weithredu, fel arfer mae angen ychwanegu rhwymwr organig wrth ei falu. Gall cyfansoddiad cemegol y bond hwn effeithio ar ddwysedd a chryfder y darn gwaith gwasgu. Er mwyn hwyluso trin, fe'ch cynghorir i ychwanegu rhwymwyr cryfder uchel, ond mae hyn yn arwain at ddwysedd cywasgu is a gall gynhyrchu lympiau a all achosi diffygion yn y cynnyrch terfynol.
Ar ôl melino, mae'r powdr yn cael ei chwistrellu fel arfer i gynhyrchu crynoadau sy'n llifo'n rhydd ac sy'n cael eu dal gyda'i gilydd gan rwymwyr organig. Trwy addasu cyfansoddiad y rhwymwr organig, gellir teilwra llif a dwysedd gwefr y crynodrefi hyn fel y dymunir. Trwy sgrinio gronynnau brasach neu finach, gellir teilwra dosbarthiad maint gronynnau'r agglomerate ymhellach i sicrhau llif da pan gaiff ei lwytho i mewn i'r ceudod llwydni.
Gweithgynhyrchu workpiece
Gellir ffurfio workpieces carbide drwy amrywiaeth o ddulliau proses. Yn dibynnu ar faint y darn gwaith, lefel cymhlethdod y siâp, a'r swp cynhyrchu, mae'r rhan fwyaf o fewnosodiadau torri yn cael eu mowldio gan ddefnyddio marw anhyblyg pwysedd uchaf a gwaelod. Er mwyn cynnal cysondeb pwysau a maint y workpiece yn ystod pob gwasgu, mae angen sicrhau bod faint o bowdr (màs a chyfaint) sy'n llifo i'r ceudod yn union yr un fath. Mae hylifedd y powdr yn cael ei reoli'n bennaf gan ddosbarthiad maint y crynodrefi a phriodweddau'r rhwymwr organig. Mae darnau gwaith wedi'u mowldio (neu “fylchau”) yn cael eu ffurfio trwy gymhwyso pwysau mowldio o 10-80 ksi (cilo bunnoedd fesul troedfedd sgwâr) i'r powdr sy'n cael ei lwytho i mewn i'r ceudod llwydni.
Hyd yn oed o dan bwysau mowldio hynod o uchel, ni fydd y gronynnau carbid twngsten caled yn dadffurfio nac yn torri, ond mae'r rhwymwr organig yn cael ei wasgu i'r bylchau rhwng y gronynnau carbid twngsten, a thrwy hynny osod lleoliad y gronynnau. Po uchaf yw'r pwysau, y tynnach yw bondio'r gronynnau carbid twngsten a'r mwyaf yw dwysedd cywasgu'r darn gwaith. Gall priodweddau mowldio graddau powdr carbid sment amrywio, yn dibynnu ar gynnwys y rhwymwr metelaidd, maint a siâp y gronynnau carbid twngsten, maint y crynhoad, a chyfansoddiad ac ychwanegiad rhwymwr organig. Er mwyn darparu gwybodaeth feintiol am briodweddau cywasgu graddau powdrau carbid sment, mae'r berthynas rhwng dwysedd mowldio a phwysau mowldio fel arfer yn cael ei ddylunio a'i adeiladu gan y gwneuthurwr powdr. Mae'r wybodaeth hon yn sicrhau bod y powdr a gyflenwir yn gydnaws â phroses fowldio gwneuthurwr yr offer.
Mae darnau gwaith carbid mawr neu weithleoedd carbid gyda chymarebau agwedd uchel (fel shanks ar gyfer melinau diwedd a driliau) fel arfer yn cael eu cynhyrchu o raddau unffurf o bowdr carbid wedi'u gwasgu mewn bag hyblyg. Er bod cylch cynhyrchu'r dull gwasgu cytbwys yn hirach na'r dull mowldio, mae cost gweithgynhyrchu'r offeryn yn is, felly mae'r dull hwn yn fwy addas ar gyfer cynhyrchu swp bach.
Y dull proses hwn yw rhoi'r powdr yn y bag, a selio ceg y bag, ac yna rhowch y bag yn llawn powdr mewn siambr, a chymhwyso pwysedd o 30-60ksi trwy ddyfais hydrolig i'r wasg. Mae gweithfannau gwasgedig yn aml yn cael eu peiriannu i geometregau penodol cyn sintro. Mae maint y sach yn cael ei ehangu i ddarparu ar gyfer crebachu gweithleoedd yn ystod cywasgu ac i ddarparu digon o ymyl ar gyfer gweithrediadau malu. Gan fod angen prosesu'r darn gwaith ar ôl ei wasgu, nid yw'r gofynion ar gyfer cysondeb codi tâl mor llym â rhai'r dull mowldio, ond mae'n dal yn ddymunol sicrhau bod yr un faint o bowdr yn cael ei lwytho i'r bag bob tro. Os yw dwysedd codi tâl y powdr yn rhy fach, gall arwain at bowdr annigonol yn y bag, gan arwain at y workpiece yn rhy fach ac yn gorfod cael ei sgrapio. Os yw dwysedd llwytho'r powdr yn rhy uchel, a bod y powdr sy'n cael ei lwytho i'r bag yn ormod, mae angen prosesu'r darn gwaith i gael gwared â mwy o bowdr ar ôl ei wasgu. Er y gellir ailgylchu'r powdr gormodol sy'n cael ei dynnu a'i sgrapio, mae gwneud hynny'n lleihau cynhyrchiant.
Gellir ffurfio workpieces carbide hefyd gan ddefnyddio allwthio yn marw neu pigiad yn marw. Mae'r broses fowldio allwthio yn fwy addas ar gyfer cynhyrchu màs o ddarnau gwaith siâp axisymmetric, tra bod y broses fowldio chwistrellu fel arfer yn cael ei ddefnyddio ar gyfer cynhyrchu màs o weithfannau siâp cymhleth. Yn y ddwy broses fowldio, mae graddau o bowdr carbid sment yn cael eu hatal mewn rhwymwr organig sy'n rhoi cysondeb tebyg i bast dannedd i'r cymysgedd carbid smentiedig. Yna caiff y cyfansoddyn ei allwthio trwy dwll neu ei chwistrellu i mewn i geudod i ffurfio. Mae nodweddion gradd powdr carbid smentio yn pennu'r gymhareb orau o bowdr i rwymwr yn y cymysgedd, ac mae ganddynt ddylanwad pwysig ar lif y cymysgedd trwy'r twll allwthio neu chwistrelliad i'r ceudod.
Ar ôl i'r darn gwaith gael ei ffurfio trwy fowldio, gwasgu isostatig, allwthio neu fowldio chwistrellu, mae angen tynnu'r rhwymwr organig o'r darn gwaith cyn y cam sintering terfynol. Mae sintro yn tynnu mandylledd o'r darn gwaith, gan ei wneud yn llawn (neu'n sylweddol) drwchus. Yn ystod sintro, mae'r bond metel yn y darn gwaith a ffurfiwyd gan y wasg yn dod yn hylif, ond mae'r darn gwaith yn cadw ei siâp o dan weithred gyfunol grymoedd capilari a chyswllt gronynnau.
Ar ôl sintering, mae geometreg y workpiece yn aros yr un fath, ond mae'r dimensiynau'n cael eu lleihau. Er mwyn cael y maint workpiece gofynnol ar ôl sintro, mae angen ystyried y gyfradd crebachu wrth ddylunio'r offeryn. Rhaid dylunio gradd y powdr carbid a ddefnyddir i wneud pob offeryn i gael y crebachu cywir pan gaiff ei gywasgu o dan y pwysau priodol.
Ym mron pob achos, mae angen triniaeth ôl-sintering o'r darn gwaith sintered. Y driniaeth fwyaf sylfaenol o offer torri yw hogi'r blaengaredd. Mae angen malu geometreg a dimensiynau llawer o offer ar ôl sintro. Mae angen malu brig a gwaelod ar rai offer; mae angen malu ymylol ar eraill (gyda miniogi'r ymyl neu hebddo). Gellir ailgylchu'r holl sglodion carbid rhag malu.
Cotio workpiece
Mewn llawer o achosion, mae angen gorchuddio'r darn gwaith gorffenedig. Mae'r cotio yn darparu lubricity a chaledwch cynyddol, yn ogystal â rhwystr trylediad i'r swbstrad, gan atal ocsideiddio pan fydd yn agored i dymheredd uchel. Mae'r swbstrad carbid smentiedig yn hanfodol i berfformiad y cotio. Yn ogystal â theilwra prif briodweddau'r powdr matrics, gellir teilwra priodweddau wyneb y matrics hefyd trwy ddewis cemegol a newid y dull sintering. Trwy fudo cobalt, gellir cyfoethogi mwy o cobalt yn haen allanol wyneb y llafn o fewn trwch 20-30 μm o'i gymharu â gweddill y darn gwaith, a thrwy hynny roi gwell cryfder a chaledwch i wyneb y swbstrad, gan ei wneud yn fwy. gwrthsefyll anffurfiad.
Yn seiliedig ar eu proses weithgynhyrchu eu hunain (fel dull dewaxing, cyfradd gwresogi, amser sintro, tymheredd a foltedd carburizing), efallai y bydd gan wneuthurwr yr offer rai gofynion arbennig ar gyfer y radd o bowdr carbid smentio a ddefnyddir. Efallai y bydd rhai gwneuthurwyr offer yn sintro'r darn gwaith mewn ffwrnais gwactod, tra gall eraill ddefnyddio ffwrnais sintro gwasgu isostatig poeth (HIP) (sy'n rhoi pwysau ar y darn gwaith ger diwedd y cylch proses i gael gwared ar unrhyw weddillion mandyllau). Efallai y bydd angen i weithfannau wedi'u sinteru mewn ffwrnais gwactod hefyd gael eu gwasgu'n boeth yn isostatig trwy broses ychwanegol i gynyddu dwysedd y darn gwaith. Efallai y bydd rhai gweithgynhyrchwyr offer yn defnyddio tymereddau sintro gwactod uwch i gynyddu dwysedd sintered cymysgeddau â chynnwys cobalt is, ond gall y dull hwn frashau eu microstrwythur. Er mwyn cynnal maint grawn mân, gellir dewis powdrau â maint gronynnau llai o garbid twngsten. Er mwyn cyd-fynd â'r offer cynhyrchu penodol, mae gan yr amodau dewaxing a foltedd carburizing hefyd ofynion gwahanol ar gyfer y cynnwys carbon yn y powdr carbid smentio.
Dosbarthiad gradd
Mae newidiadau cyfuniad o wahanol fathau o bowdr carbid twngsten, cyfansoddiad cymysgedd a chynnwys rhwymwr metel, math a swm atalydd twf grawn, ac ati, yn gyfystyr ag amrywiaeth o raddau carbid smentio. Bydd y paramedrau hyn yn pennu microstrwythur y carbid sment a'i briodweddau. Mae rhai cyfuniadau penodol o eiddo wedi dod yn flaenoriaeth ar gyfer rhai cymwysiadau prosesu penodol, gan ei gwneud yn ystyrlon dosbarthu gwahanol raddau carbid sment.
Y ddwy system ddosbarthu carbid a ddefnyddir amlaf ar gyfer cymwysiadau peiriannu yw'r system dynodi C a'r system dynodi ISO. Er nad yw'r naill system na'r llall yn adlewyrchu'n llawn y priodweddau materol sy'n dylanwadu ar y dewis o raddau carbid sment, maent yn fan cychwyn ar gyfer trafodaeth. Ar gyfer pob dosbarthiad, mae gan lawer o weithgynhyrchwyr eu graddau arbennig eu hunain, gan arwain at amrywiaeth eang o raddau carbid.
Gellir dosbarthu graddau carbid hefyd yn ôl cyfansoddiad. Gellir rhannu graddau carbid twngsten (WC) yn dri math sylfaenol: syml, microgrisialog ac aloi. Mae graddau Simplex yn cynnwys rhwymwyr carbid twngsten a chobalt yn bennaf, ond gallant hefyd gynnwys symiau bach o atalyddion twf grawn. Mae'r radd microcrystalline yn cynnwys carbid twngsten a rhwymwr cobalt wedi'i ychwanegu gyda sawl milfed o garbid fanadiwm (VC) a (neu) carbid cromiwm (Cr3C2), a gall ei faint grawn gyrraedd 1 μm neu lai. Mae graddau aloi yn cynnwys carbid twngsten a rhwymwyr cobalt sy'n cynnwys ychydig y cant o carbid titaniwm (TiC), carbid tantalwm (TaC), a carbid niobium (NbC). Gelwir yr ychwanegiadau hyn hefyd yn carbidau ciwbig oherwydd eu priodweddau sintro. Mae'r microstrwythur canlyniadol yn arddangos strwythur tri cham anhomogenaidd.
1) graddau carbid syml
Mae'r graddau hyn ar gyfer torri metel fel arfer yn cynnwys 3% i 12% cobalt (yn ôl pwysau). Mae ystod maint grawn carbid twngsten fel arfer rhwng 1-8 μm. Yn yr un modd â graddau eraill, mae lleihau maint gronynnau carbid twngsten yn cynyddu ei galedwch a'i gryfder rhwygiad ardraws (TRS), ond yn lleihau ei wydnwch. Mae caledwch y math pur fel arfer rhwng HRA89-93.5; mae cryfder y rhwyg ardraws fel arfer rhwng 175-350ksi. Gall powdrau o'r graddau hyn gynnwys llawer iawn o ddeunyddiau wedi'u hailgylchu.
Gellir rhannu'r graddau math syml yn C1-C4 yn y system gradd C, a gellir eu dosbarthu yn ôl y cyfresi gradd K, N, S a H yn y system gradd ISO. Gellir dosbarthu graddau Simplex ag eiddo canolraddol fel graddau pwrpas cyffredinol (fel C2 neu K20) a gellir eu defnyddio ar gyfer troi, melino, plaenio a diflasu; gellir Dosbarthu graddau gyda maint grawn llai neu gynnwys cobalt is a chaledwch uwch fel graddau gorffen (fel C4 neu K01); gellir dosbarthu graddau gyda maint grawn mwy neu gynnwys cobalt uwch a chaledwch gwell fel graddau garw (fel C1 neu K30).
Gellir defnyddio offer a wneir mewn graddau Simplex ar gyfer peiriannu haearn bwrw, dur gwrthstaen 200 a 300 cyfres, alwminiwm a metelau anfferrus eraill, uwch-aloi a dur caled. Gellir defnyddio'r graddau hyn hefyd mewn cymwysiadau torri anfetel (ee fel offer drilio creigiau a daearegol), ac mae gan y graddau hyn ystod maint grawn o 1.5-10μm (neu fwy) a chynnwys cobalt o 6% -16%. Defnydd torri anfetel arall o raddau carbid syml yw gweithgynhyrchu marw a dyrnu. Mae gan y graddau hyn fel arfer faint grawn canolig gyda chynnwys cobalt o 16% -30%.
(2) Microcrystalline smentio carbide graddau
Mae graddau o'r fath fel arfer yn cynnwys 6% -15% cobalt. Yn ystod sintro cyfnod hylif, gall ychwanegu carbid vanadium a / neu garbid cromiwm reoli'r twf grawn i gael strwythur grawn mân gyda maint gronynnau llai nag 1 μm. Mae gan y radd fân hon galedwch uchel iawn a chryfderau rhwygiad ardraws uwchlaw 500ksi. Mae'r cyfuniad o gryfder uchel a chaledwch digonol yn caniatáu i'r graddau hyn ddefnyddio ongl rhaca bositif fwy, sy'n lleihau grymoedd torri ac yn cynhyrchu sglodion teneuach trwy dorri yn hytrach na gwthio'r deunydd metel.
Trwy adnabod ansawdd llym o wahanol ddeunyddiau crai wrth gynhyrchu graddau o bowdr carbid smentio, a rheolaeth lem ar amodau'r broses sintro i atal ffurfio grawn annormal o fawr yn y microstrwythur deunydd, mae'n bosibl cael eiddo materol priodol. Er mwyn cadw'r maint grawn yn fach ac yn unffurf, dim ond os oes rheolaeth lawn o'r deunydd crai a'r broses adfer y dylid ei ddefnyddio, a phrofi ansawdd helaeth.
Gellir dosbarthu'r graddau microcrystalline yn ôl y gyfres gradd M yn y system gradd ISO. Yn ogystal, mae dulliau dosbarthu eraill yn y system gradd C a'r system gradd ISO yr un fath â'r graddau pur. Gellir defnyddio graddau microgrisialog i wneud offer sy'n torri deunyddiau workpiece meddalach, oherwydd gellir peiriannu wyneb yr offeryn yn llyfn iawn a gall gynnal ymyl torri hynod miniog.
Gellir defnyddio graddau microgrisialog hefyd i beiriannu uwch-aloi sy'n seiliedig ar nicel, gan y gallant wrthsefyll tymereddau torri hyd at 1200 ° C. Ar gyfer prosesu uwch-aloi a deunyddiau arbennig eraill, gall defnyddio offer gradd microcrystalline ac offer gradd pur sy'n cynnwys ruthenium wella eu gwrthiant traul, ymwrthedd dadffurfiad a chaledwch ar yr un pryd. Mae graddau microgrisialog hefyd yn addas ar gyfer cynhyrchu offer cylchdroi fel driliau sy'n cynhyrchu straen cneifio. Mae dril wedi'i wneud o raddau cyfansawdd o garbid wedi'i smentio. Mewn rhannau penodol o'r un dril, mae'r cynnwys cobalt yn y deunydd yn amrywio, fel bod caledwch a chaledwch y dril yn cael eu hoptimeiddio yn unol ag anghenion prosesu.
(3) Graddau carbid smentio math aloi
Defnyddir y graddau hyn yn bennaf ar gyfer torri rhannau dur, ac mae eu cynnwys cobalt fel arfer yn 5% -10%, ac mae maint y grawn yn amrywio o 0.8-2μm. Trwy ychwanegu carbid titaniwm 4% -25% (TiC), gellir lleihau tueddiad carbid twngsten (WC) i wasgaru i wyneb y sglodion dur. Gellir gwella cryfder offer, ymwrthedd gwisgo crater a gwrthsefyll sioc thermol trwy ychwanegu hyd at 25% o carbid tantalwm (TaC) a carbid niobium (NbC). Mae ychwanegu carbidau ciwbig o'r fath hefyd yn cynyddu caledwch coch yr offeryn, gan helpu i osgoi dadffurfiad thermol yr offeryn mewn gweithrediadau torri trwm neu weithrediadau eraill lle bydd yr ymyl torri yn cynhyrchu tymheredd uchel. Yn ogystal, gall titaniwm carbide ddarparu safleoedd cnewyllol yn ystod sintering, gwella unffurfiaeth dosbarthiad carbide ciwbig yn y workpiece.
A siarad yn gyffredinol, yr ystod caledwch o raddau carbid smentedig aloi-math yw HRA91-94, a'r cryfder torri asgwrn ardraws yw 150-300ksi. O'i gymharu â graddau pur, mae gan raddau aloi ymwrthedd gwisgo gwael a chryfder is, ond mae ganddynt wrthwynebiad gwell i wisgo gludiog. Gellir rhannu graddau aloi yn C5-C8 yn y system gradd C, a gellir eu dosbarthu yn ôl y gyfres gradd P a M yn y system gradd ISO. Gellir dosbarthu graddau aloi ag eiddo canolraddol fel graddau pwrpas cyffredinol (fel C6 neu P30) a gellir eu defnyddio ar gyfer troi, tapio, plaenio a melino. Gellir dosbarthu'r graddau anoddaf fel graddau gorffen (fel C8 a P01) ar gyfer gorffeniadau troi a gweithrediadau diflas. Yn nodweddiadol mae gan y graddau hyn feintiau grawn llai a chynnwys cobalt is i gael y caledwch gofynnol a'r ymwrthedd gwisgo. Fodd bynnag, gellir cael priodweddau deunydd tebyg trwy ychwanegu mwy o garbidau ciwbig. Gellir dosbarthu graddau gyda'r caledwch uchaf fel graddau garw (ee C5 neu P50). Yn nodweddiadol mae gan y graddau hyn faint grawn canolig a chynnwys cobalt uchel, gydag ychwanegiadau isel o garbidau ciwbig i gyflawni'r caledwch a ddymunir trwy atal twf crac. Mewn gweithrediadau troi amharir, gellir gwella'r perfformiad torri ymhellach trwy ddefnyddio'r graddau cobalt-gyfoethog a grybwyllir uchod gyda chynnwys cobalt uwch ar wyneb yr offeryn.
Defnyddir graddau aloi â chynnwys carbid titaniwm is ar gyfer peiriannu dur di-staen a haearn hydrin, ond gellir eu defnyddio hefyd ar gyfer peiriannu metelau anfferrus fel uwch-aloi sy'n seiliedig ar nicel. Mae maint grawn y graddau hyn fel arfer yn llai nag 1 μm, ac mae'r cynnwys cobalt yn 8% -12%. Gellir defnyddio graddau anoddach, megis M10, ar gyfer troi haearn hydrin; Gellir defnyddio graddau llymach, megis M40, ar gyfer melino a phlanio dur, neu ar gyfer troi dur di-staen neu uwch-aloi.
Gellir defnyddio graddau carbid smentedig aloi hefyd at ddibenion torri anfetel, yn bennaf ar gyfer gweithgynhyrchu rhannau sy'n gwrthsefyll traul. Maint gronynnau'r graddau hyn fel arfer yw 1.2-2 μm, a'r cynnwys cobalt yw 7% -10%. Wrth gynhyrchu'r graddau hyn, ychwanegir canran uchel o ddeunydd crai wedi'i ailgylchu fel arfer, gan arwain at gost-effeithiolrwydd uchel mewn cymwysiadau rhannau gwisgo. Mae rhannau gwisgo angen ymwrthedd cyrydiad da a chaledwch uchel, y gellir eu cael trwy ychwanegu carbid nicel a chromiwm wrth gynhyrchu'r graddau hyn.
Er mwyn bodloni gofynion technegol ac economaidd gweithgynhyrchwyr offer, powdr carbid yw'r elfen allweddol. Mae powdrau a gynlluniwyd ar gyfer offer peiriannu gweithgynhyrchwyr offer a pharamedrau proses yn sicrhau perfformiad y darn gwaith gorffenedig ac wedi arwain at gannoedd o raddau carbid. Mae natur ailgylchadwy deunyddiau carbid a'r gallu i weithio'n uniongyrchol gyda chyflenwyr powdr yn caniatáu i wneuthurwyr offer reoli ansawdd eu cynnyrch a chostau deunyddiau yn effeithiol.
Amser postio: Hydref-18-2022
